制冷设备、空气分离设备安装工程 施工及验收规范 条文说明

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第六节　装填绝热材料

　　第3.6.2条 本条虽为一般性规定，但又十分必要。如填珍珠粉时，其加粉口应装置圆钢网络，防止操作人员跌落进保冷箱内，淹没于珍珠粉里，发生伤亡事故。

　　第3.6.3条 分馏塔内各设备、管路充气，计器管阀门通气，热电阻通电的目的是观察装填绝热材料中，是否损伤塔内的设备、管路、计器系统和电器系统。

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第五节　整体裸冷试验

　　第3.5.1条 本条是参照国家现行标准《大中型空气分离设备性能试验方法》和调试经验提出的，规定了参加试验人员应达到的要求，目的是防止操作失误。

　　第3.5.3条 本条规定裸冷试验应按设备技术文件的规定进行，主要考虑到工艺流程不同，调试程序和方法也有所不同，防止盲目进行试验。

　　第3.5.4条 本条规定作试验记录，不仅是为调整提供依据，也是为工程验收时积累资料。

　　第3.5.5条 本条规定在冷态下重新紧固螺栓，是为了防止螺栓低温下松动漏气。

　　第3.5.6条 条文虽未规定停压检查，但在实际施工时也可视其检查情况决定是否停压检查，目的是要求严密无漏。

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第四节　整体试压

　　第3.4.1条 本条规定整体试压应在整体系统吹扫洁净后进行，目的是防止污物进入设备内或碰伤阀芯等。根据施工现场条件，如果先试压后吹扫，采取了保证整体系统内的洁净措施，也可先试压后吹扫。

　　第3.4.2条 本条适用于大中型空气分离设备的试压。

　　第3.4.4条 条文中进、出口阀门范围内是指单独作气密性试验设备的进、出口阀门。

　　第3.4.5条 本条是对整体出厂的空气分离设备的试压要求。因本节第3.4.2条～第3.4.4条均为解体出厂现场组装的分馏塔试验的要求，故本条单独规定，防止整体安装的分馏塔的气密性试验产生漏检现象。

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第三节　吹扫

　　第3.3.1条 结合多年施工经验，对吹扫前后的要求作了规定。

　　第3.3.2条 本条是吹扫的常规程序要求，目的是为了防止管内的脏物吹入分馏塔内。

　　第3.3.4条 本条规定了吹扫时空气的压力范围值，但在执行中还应注意应符合本规范第3.1.11条的规定；即忌油设备和管路应用清洁、干燥、无油的空气，主要是防止已脱脂的设备和管路被再次污染，达到洁净的要求。

　　第3.3.5条 本条规定的吹扫时间是一个考核参数，同时还应以检查白纸或白布上无机械杂质为是否合格的标准。

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第二节　分馏塔组装

　　第3.2.1条 本条适用于整体出厂的分馏塔的安装。

　　第3.2.2条 本条适用于解体出厂的分馏塔的安装。

　　第3.2.4条 本条规定的目的是要求采取正确的吊装方法，防止损伤设备和管道。

　　第3.2.5条 参照空分设备有关制造技术条件制订了本条空分设备就位、找正和调平的规定。

　　第3.2.7条 本条是参照现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》等有关规定修订的。

　　第3.2.8条 本条为常规性规定，目的是为了防止配管时产生外加应力和焊接应力，防止管内发生气阻和积水。

　　第3.2.9条 本条强调坡向和坡度及敷设水平管的要求，有利于管内液体或气体的流动，不致产生气阻或液阻现象和提高测量的准确性。

　　第3.2.11条 本条为常规性检查规定，以引起重视，防止疏忽现象发生。

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第三章　空气分离设备

第一节　一般规定

　　第3.1.1条 本条规定本章的适用范围包括大、中、小型空气分离设备的安装，但不包括有特殊技术要求的空气分离设备，如军用、船用、移动式和生产液态产品的空气分离设备。

　　第3.1.2条 本条参照施工经验制订。由于成套空分设备特别是大、中型所涉及的设备，材料、阀件以及控制仪表等规格品种很多，故必须按发送清册和装箱清单仔细清点、检查和验收。本条规定为常规的施工程序，作到事先检查发现问题，防止中断施工和影响质量。

　　第3.1.3条 本条规定强调抗冻基础不论哪个施工单位进行施工，都必须有检验和试验的合格资料，设备安装前应经检查并办理手续移交给安装施工单位。

　　第3.1.4条 目前国内空气分离设备中的石头蓄冷器已被其他型式换热器和分子筛所代替，故石头填料不作规定；如遇有石头填料时应按设备技术文件的规定执行。

　　第3.1.5条 充氮气密封部分高、低压腔应保持的压力参照国家现行标准《铝制空气分离设备技术条件》的有关规定。

　　第3.1.6条 脱脂方法和脱脂剂在现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章及附录中有明确规定；零件表面油脂残留量的测定方法与评定标准在国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件）附录C中也有明确规定，本规范不再另行规定。本条规定了有关空分设备的脱脂要求，有利于安全运行，防止发生燃烧或爆炸事故。

　　第3.1.7条 参照了国家现行《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。有关受压设备就位前强度试验的问题，考虑到大中型空气分离设备系铝制结构、板翅式换热器小型空气分离设备系钢结构和管式换热器，具有的受压设备为非独立的承压部件，如吸附器等；这些受压设备在制造厂均进行过强度试验，经严格检验合格并随设备带来具有质量合格证的产品。受压设备在质量上有了保证、且完好无损的情况下，多次反复进行强度试验没有多大好处，故本条规定制造厂已作过强度试验并有合格证的可不作强度试验，但必须作气密性试验。有关存放时间问题，由于防锈方法、保管条件、存放场地等多种原因难以明确规定，故本条不作存放时间的规定，可视其检查结果来决定是否进行强度试验。

　　第3.1.9条 本条根据国家现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定制订。本条规定因安全阀的开启压力各厂略有不同，故强调应按设备技术文件的规定执行。

　　第3.1.11条 本条是根据国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的有关规定制定的。本条规定的吹扫所用介质的要求，目的是防止已脱脂的设备再次受到油污染。

　　第3.1.12条 参照国家现行有关焊接规范、规程，为了在执行中不至于发生矛盾，强调按设备技术文件的规定执行。目前焊丝和焊条标准已颁布实施，故本条不再作重复规定。

　　第3.1.13条 空分设备中的压缩机、风机、泵的安装要求与现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》中的有关规定相同，本规范不再重复规定有关内容。其中关于以空气或水为介质常温下的负荷试运转应由安装单位负责进行，建设单位参加，以其他介质负荷试运转的则应由建设单位负责，安装单位参加并解决属于安装原因造成的质量问题。如单机负荷试运转技术上不允许以空气或水为介质进行常温下试运转时，则单机负荷试运转与成套空分设备试运转合并进行。

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第八节　组合冷库

　　第2.8.1条 组合冷库是80年代以来新发展的一种产品，为适应这种发展的需要，增加了本节内容，比原规范扩大了适用范围。

　　第2.8.3条 本条规定了库板检查的内容，其中库板板芯泡沫塑料物理机械性能的检查，不是要求安装单位去检验这些性能指标，而是按供货部门或建设单提供实物的实际性能指标进行核对复查，防止返工现象发生。表2.8.3系采用现行国家标准《组合库用隔热夹芯板技术条件》的有关规定。

　　第2.8.4条 本条对组合冷库的库体安装的基本要求作了规定。

　　第2.8.5条～第2.8.7条 根据国家现行标准《组合冷库性能试验方法》的有关规定制订了气调冷库安装的技术要求，气调冷库是组合冷库中的一种库体。

　　第2.8.8条 本条是根据国家现行标准《组合冷库性能试验方法》的有关规定制订的。其中第四款是对新设计的组合冷库需要在现场安装后进行空库降温考核的规定，定型成批制造的组合冷库不进行此项考核。

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第七节 溴化锂吸收式制冷机组

　　第2.7.1条 本节适用于热源为蒸汽或热水的溴化锂吸收式制冷机组，采用其他热源的机组可参照本节内容执行。

　　第2.7.2条 对机组安装水平的要求是结合多年实践经验修订的。

　　第2.7.3条 本条是对机组中真空泵的安装要求。三款是检查真空泵的性能，以满足机组的需要，保证其正常运转。

　　第2.7.4条 本条是指出厂分为几大件的大型机组，安装时需连接其内部管道的要求。

　　第2.7.5条 系统的气密性试验为必要的检漏工序。充氮气或干燥压缩空气检漏时，其试验压力0.2MPa（表压）指试验压力的上限，实际应用中一般取0.15～0.2MPa（表压）。本条参照了国家现行标准《吸收式冷水机组试验方法》的有关规定。

　　第2.7.6条 系统抽真空试验也是必要的检漏工序。参照了国家现行标准《吸收式冷水机组试验方法》的有关规定。

　　第2.7.7条 本条是对机组内部冲洗的要求。冲洗的方法一般有两种：一是机组加水后，开动机组中的水泵进行循环冲洗；二是在前一种冲洗方法的基础上，利用机组加热的热源对循环水加热进行循环冲洗，施工中可按要求和条件而定。

　　第2.7.9条 在原规范基础上又参照了国家现行标准《吸收式冷水机组技术条件》的有关规定，对系统加液的具体要求作了修订。

　　第2.7.10条 在原规范基础上结合多年施工经验和参照有关设备的技术要求进行了修订。其中混有溴化锂以后的冷剂水比重不应超过1.04是参照有关设备技术要求修订的。

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第六节 压缩式制冷系统试运转

　　第2.6.1条 明确了现场组装的制冷系统投入试运转前应进行的工作内容。其中第四款，氨系统一般属较大的制冷系统，气密性试验、抽真空试验后，充灌制冷剂前，要进行系统保温工作，为了检查系统中可能存在的在气密性试验中未发现的微量泄漏，消除隐患，对现场组装的氨系统还应单独进行充少量氨检漏，合格后方可进行系统保温工作，以保证工程质量。在系统的保温工作完成后充灌制冷剂时，一般也要进行检漏，这两次检漏在做法上虽有相似之处，但在两个不同的工序上各有不同的目的。前者是为了查寻系统中存在的微量泄漏，为下一道工序绝热保温工作提供良好的质量保障；后者主要是为了消除保温期间可能造成的某些连接部位松动发生的泄漏。

　　第2.6.2条 目前国内制造厂生产的一些大型制冷机组（如冷水机组等）出厂时是未充制冷剂的，而只进行充氮密封，机组运到现场至系统试运转前才充灌制冷剂。

　　第2.6.3条 制冷设备及管道在现场组装后，对制冷系统进行的吹扫排污，目的是将组装过程中混入系统中的焊渣、氧化皮、水份等吹扫排除，保持系统洁净，使以后的试运转能顺利进行。

　　第2.6.4条 气密性试验为制冷设备安装中的一项重要施工工序。

一、高、低压系统区分有困难时，有以下两种情况：
　　1.高、低压系统无法分开的某些制冷机组，如离心式制冷机组；
　　2.高、低压系统虽然能分开，但由于高、低压系统之间的分隔阀门较少或存在微量内泄，保压时高压系统的压力降超出规定值，而又查不出外泄现象。
　　根据上述情况，规定保压可统一在低压系统试验压力下进行。

二、气密性试验的结果是以试验前后的压力降作为评定的依据。压力降计算公式的意义是扣除温度变化影响后的实际泄漏压力降，即将试验结束时的实际压力值，换算成试验开始时的温度下的压力，与试验开始时的压力之差即为其压力降。压力降应不大于试验压力的1％是参照有关技术资料和施工的经验提出的。

　　第2.6.5条 系统抽真空的目的，一是为了进一步检查系统的严密性，二是为充灌制冷剂做准备，并消除系统中的水分。许多单位对系统抽真空后的剩余压力，氟里昂系统应小于40mmHg，而氨系统应小于60mmHg，有的设备技术文件也有放宽至110mmHg的。抽真空保持的时间也不尽相同，但最短一般也超过24h，所以条文中不作具体规定，而按设备技术文件的要求进行。

　　第2.6.6条、第2.6.7条 此两条为氨系统充氨检漏及充灌制冷剂的具体要求。是在原规范的基础上结合多年的施工经验修订的，以便指导正确地进行充氨检漏和充灌制冷剂，防止发生质量和安全事故。

　　第2.6.8条 在原规范的基础上将制冷系统负荷试运转应具备的条件和检查项目作了明确规定，为负荷试运转能顺利地进行做好准备。

　　第2.6.9条 本条基本按负荷试运转的先后程序排列，对有关的技术要求和检查项目作了明确规定，其中第四款为制冷设备安装工程负荷试运转到什么程度的规定，即能够在最小外加负荷下，使温度降至设计或设备技术文件规定温度为止。因为其他试验如满负荷降温，制冷机的产冷量、降低速度等为制造和设计性能，不属本规范的范围。对有多台压缩机组组成的制冷系统，试运转降温过程中，每台机组均应经过试运转。

　　第2.6.10条 试运转结束后应处理的事项，为下次制冷设备运转或投入使用做好准备。

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第五节　附属设备及管道

　　第2.5.1条 本节的适用范围只包括压缩式制冷系统中的附属设备及管道，且这些设备及管道是在现场进行安装的，而不是指不需在现场安装的、出厂时已连接装配好的制冷机组上附属设备及管道。

　　第2.5.2条 本条指附属设备就位前应进行的检查内容。在检查中，如发现与设计不符之处，应与建设单位或设计部门联系解决，施工单位不应自己擅自处理。

　　第2.5.3条 本条是根据现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定修订的。附属设备出厂前一般均进行过气密性试验，出厂后经运输、保管到现场安装时再进行气密性试验，其目的是为了及早发现和解决设备由于运输、保管不善而造成的或出厂时就存在的问题，保证设备安装时的质量，避免设备在安装完毕后进行系统气密性试验时，因设备问题而造成检漏困难和返工。附属设备进行单体气密性试验时，高压系统中的设备应按高压系统的试验压力进行，低压系统中的设备应按低压系统的试验压力进行。表2.5.3中气密性试验压力参照了现行国家标准《中型活塞式单级制冷压缩机技术条件》、《制冷设备通用技术规范》和国家现行标准《离心式冷水机组技术条件》的有关规定。其中高压系统的试验压力是按制冷剂最高冷凝压力，低压系统的试验压力是按最高环境温度时制冷剂的饱和蒸汽压力制订的。在实际工作中，由于目前制冷产品有相当一部分还是按老标准设计生产的，试验压力照行业过去做法一般都选的较低，标准也不尽统一，所以本规范对气密性压力数值的规定，一般应先以设计和设备技术文件的规定为准。无规定时，应以本规范的规定值为准，在以后的第2.5.11条、第2.6.4条中也是这样规定的。附属设备的单体吹扫，目的是为了清除设备在运输、保管过程中造成的内部污染物、水份等。

　　第2.5.4条 本条是对制冷剂泵安装中常见问题的规定，对安装所要求的其他内容应按相应的规范要求执行。

　　第2.5.5条 本条是对制冷管道安装前管道内部除锈等内容的规定。除锈的方法较多，例如：喷砂法、酸洗法、机械除锈法等，应按不同的要求选用，规范中不作具体规定。

　　第2.5.6条 本条对制冷管道安装中需注意的问题作了规定，属于常见问题。

　　第2.5.7条 本条对液体管和气体管的安装要求，目的是为了避免因管道配置不当而在管内造成气囊或液囊。

　　第2.5.8条 对吸、排气管道敷设时的要求目的是为了减少吸、排气管道间的热影响。

　　第2.5.9条 设备之间管道的连接坡向对制冷系统安装后能否顺利进行试运转十分重要。本条参照现行国家标准《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》的有关规定进行修订的。对其坡度值，工程设计中一般均应有规定，无规定时，应以本规范的规定为准。

　　第2.5.11条 根据现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》有关规定修订的。阀门进行单体气密性试验时，阀体外部的密封处应无泄漏，阀门内部阀盘与阀座的密封面只允许有微量泄漏。

　　第2.5.12条 对阀门安装中常见的问题作了规定，其中附件系指阀门附件。